鋁板產(chǎn)生SCC(SCC是Stress Corrosion Cracking應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂)需具備三個(gè)條件:(1)材料對(duì)SCC敏感;(2)在特定的腐蝕環(huán)境中存放(對(duì)鋁板而言,在鹽水介質(zhì)或腐蝕氣氛中);(3)受到拉應(yīng)力。SCC的化學(xué)源頭是氯離子。氯離子與裂紋尖端的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用，由于裂紋尖端的拉伸應(yīng)力是最大的，因而使裂紋更容易向四處蔓延。鋁板生產(chǎn)廠家在實(shí)際生產(chǎn)中，影響鋁板應(yīng)力腐蝕的因素主要有環(huán)境因素、冶金因素和應(yīng)力因素。三者之間相互聯(lián)系和相互影響。

因素一：環(huán)境因素

影響鋁板應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液pH值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等。

在研究了在不同大氣環(huán)境中2A12和7A04兩種鋁板的應(yīng)力腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)鋁板在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同,在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分,Cl-會(huì)穿過(guò)鋁板表面的保護(hù)膜進(jìn)入內(nèi)部,對(duì)其產(chǎn)生腐蝕。

實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)HNO3溶液的質(zhì)量濃度在20%~40%之間時(shí),鋁板的腐蝕加劇,在濃度為35%左右時(shí)鋁板腐蝕速率達(dá)到最高點(diǎn).而在濃HNO3溶液中,鋁板的應(yīng)力腐蝕并不明顯,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于在鋁板表面形成了一層致密的氧化膜,阻止了HNO3的進(jìn)一步腐蝕。

因素二：冶金因素

冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕的影響,發(fā)現(xiàn)陰極極化使鋁板應(yīng)力腐蝕敏感性增大,摩擦攪拌焊接的應(yīng)力腐蝕敏感性比熔焊的低。

一般認(rèn)為經(jīng)適當(dāng)處理的6061-T6和3004鋁板不會(huì)出現(xiàn)SCC.冶金因素的不同改變了鋁板表面膜的類型,并造成鋁板內(nèi)部組織的不同和晶體結(jié)構(gòu)的變化,從而影響了鋁板的電化學(xué)行為和力學(xué)行為,導(dǎo)致鋁板應(yīng)力腐蝕敏感性不同。

因素三：應(yīng)力因素

應(yīng)力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言,應(yīng)力方向必須與晶界相垂直,以便能夠使其分離.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用.而不同的應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生不同的效果,交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用產(chǎn)生腐蝕疲勞,它和固定應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕破裂通常有明顯區(qū)別.通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的后果更嚴(yán)重.此外,加載速度的不同也會(huì)影響鋁板應(yīng)力腐蝕的敏感性。

三種因素相互作用成為影響鋁板應(yīng)力腐蝕的主要原因，嚴(yán)格把握好這三種因素的起源，就能很好的解決SCC應(yīng)力問(wèn)題。如您對(duì)鋁板有需求，我們是上海地區(qū)最好的鋁板生產(chǎn)廠家，為您提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。