合金鋁板在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)裂痕是什么原因，我們又如何有效的防止合金5052鋁板在焊接過(guò)程中發(fā)生焊接裂痕及變形，我們從制作工藝上采取了如下措施，

　　(1)焊條的選用：選用具有較高的抗裂性能的焊條，有利于減小焊縫產(chǎn)生裂紋的傾向。

　　(2)焊接坡口：兩塊不等厚板拼接時(shí)，為使焊接時(shí)焊縫能圓滑過(guò)渡，必須在較厚的板件上開(kāi)6×35°坡口。

　　(3)預(yù)熱：強(qiáng)度等級(jí)越高的鋼，淬火傾向越大，越需要預(yù)熱。正確地選擇預(yù)熱和后熱制度，有助于改善焊接接頭的組織性能和應(yīng)力狀態(tài)，從而有效地提高抗冷裂紋性能。對(duì)合金5052鋁板的結(jié)構(gòu)鋼，預(yù)熱是必需的工序，對(duì)于對(duì)接接頭的結(jié)構(gòu)件，每側(cè)加熱寬度不得小于板厚的5倍。在合金鋁板焊接時(shí)，需對(duì)拼焊的兩塊鋼板預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)域定為坡口兩側(cè)75~100mm范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度為200~350℃。

　　(4)定位焊：為保證對(duì)接接頭平整以及能夠焊透，在焊接時(shí)將兩塊鋼板平放在工作臺(tái)上，保持間隙1mm，并用焊接夾具將工件壓緊在平臺(tái)上，預(yù)熱后立即定位焊(點(diǎn)焊)，如圖1所示。

　　(5)滿焊：為了使焊縫及熱影響區(qū)緩慢冷卻，減小產(chǎn)生裂紋的傾向，應(yīng)采用短道焊方式，即對(duì)一條長(zhǎng)焊縫分段焊接，使每一段被焊的焊縫在較短時(shí)間內(nèi)重復(fù)受熱。合金5052鋁板施焊時(shí)，采用短道跳躍焊接法，每段焊縫的長(zhǎng)度為150~200mm。